11 maneras de sabotear completamente su cronograma de mantenimiento de vehiculos
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Antes de que las máquinas vuelvan a funcionar como de costumbre, habrá gastos inesperados para reparar los problemas, que incluyen costos adicionales para las instalaciones de reparación, técnico / equipo de reparación, inspecciones de mantenimiento preventivo y repuestos. Estos son algunos ejemplos de lo que puede esperar afrontar una empresa a lo largo del tiempo, si no se instala una solución de gestión de mantenimiento fiable, incluso para empresas con nuevas máquinas en producción. Los programas de mantenimiento preventivo y de rutina cubren tres componentes principales.
Implica detallar las tareas de rutina en un programa de mantenimiento preventivo de equipos de construcción para que no se pasen por alto en hitos específicos. Ambos tienen como objetivo mantener el equipo funcionando sin problemas y evitar costosas reparaciones que de repente lo ponen fuera de servicio. Creemos que el mantenimiento preventivo va más allá de las programas de mantenimiento tareas rutinarias y programadas. Los técnicos y mecánicos de servicio a menudo anticipan problemas potenciales y los cortan antes de que ocurran daños graves.
Los encargados de mantenimiento de equipos de construcción ven el trabajo de reparación como proactivo y reactivo. El mantenimiento proactivo es mucho más rentable que la reparación reactiva después de una avería. El mantenimiento de rutina y preventivo les ahorra a las empresas de construcción enormes sumas en comparación con las costosas sustituciones de piezas y el costoso tiempo de inactividad cuando se produce una falla inesperada. Todos en el negocio de equipos de construcción conocen los viejos dichos "una onza de prevención vale una libra de cura" y "un centavo de rutina y mantenimiento preventivo vale un dólar en reparaciones".
El mantenimiento preventivo toma un enfoque de equipo para cuidar adecuadamente el equipo. Implica seguir las recomendaciones del fabricante del equipo original, así como aplicar lo que la experiencia de una empresa específica le dice sobre una pieza de maquinaria en particular. El mantenimiento preventivo eficaz también incluye información de los operadores y mecánicos de primera línea. Nadie conoce el equipo mejor que las personas que lo construyen, lo hacen funcionar y lo reparan. La realización de tareas de rutina como cambios de aceite, lubricación e inspecciones de neumáticos o orugas son parte de un programa regular de mantenimiento de equipos pesados.
En este documento se presentarán los resultados de la investigación sobre la gestión del mantenimiento y la importancia del mantenimiento en las empresas manufactureras de Kosovo. Extender la vida útil de ese equipo ayuda a ahorrar dinero y mejorar la posición financiera de la empresa. El mantenimiento preventivo regular ayuda a los gerentes de inventario a garantizar que el equipo no se descomponga ni se desgaste antes de tiempo.
La solución global agiliza la programación de mantenimiento de equipos y crea un entorno completamente sin papel para toda la documentación de cumplimiento requerida. Los servicios de reparación y mantenimiento de otros equipos también están disponibles cuando los necesite sin necesidad de un plan de servicio.
Dichos programas incluyen el despliegue de soluciones de gestión de activos que utilizan tecnologías avanzadas. Este modelo incluye un conjunto de tareas que realizaremos sin importar cuál sea el estado del equipo, también realizaremos algunas mediciones y pruebas para decidir si realizar otras tareas de mayor magnitud, y finalmente, repararemos las fallas que se presenten.
- Algunos de los modelos de administración de equipos más nuevos incluyen entradas en más categorías que producen datos valiosos y que pueden aumentar la confiabilidad del equipo médico y reducir los costos de mantenimiento.
- Con B2W Maintain, los contratistas pueden establecer un sistema integral y estandarizado para administrar y rastrear el mantenimiento de equipos pesados de construcción de manera más proactiva y eficiente.
- Agregue esto al valor de riesgo y los resultados del paciente, y los resultados aumentarán la eficiencia al proporcionar tiempos de observación óptimos, disminuir las tasas de falla y permitir la planificación de reemplazo antes de situaciones de emergencia.
- Estos campos incluyen los tipos de trabajo “correctivo”, “preventivo”, “factor de criticidad”, “fallas”, “análisis de condición”, “factor de confiabilidad” y “servicios predictivos”.
Estos serán realizados por personal especializado de mantenimiento y reparación, ya sea empleado por el proveedor o fabricante, o trabajando como contratistas de mantenimiento independientes. Independientemente del sistema que tenga su unidad ocular, el mantenimiento y la reparación del equipo deben gestionarse de forma centralizada. La persona responsable (la "persona del equipo") asignará tareas, llevará registros de mantenimiento y reparación, diseñará programas de mantenimiento y organizará la capacitación necesaria del personal. Por ejemplo, las presiones de tiempo pueden hacer que los supervisores que no aprecian control de flota vehicular la necesidad de mantenimiento preventivo permitan a los empleados solo el tiempo suficiente para limpiar el edificio, no para reparar el equipo.
Mantenimiento de sistemas
Desde el mantenimiento de rutina hasta las reparaciones de emergencia y los servicios especializados, STERIS tiene la experiencia y los recursos para realizar los servicios que necesita cuando los necesita. Un plan de servicio solo para mano de obra ayuda a mantener su equipo en funcionamiento al proporcionar la mano de obra necesaria para las visitas de servicio de mantenimiento preventivo programadas y cubre la mano de obra para las reparaciones no programadas del equipo. Además de los planes de servicio, STERIS también ofrece paquetes de piezas de mantenimiento preventivo. Estos paquetes contienen las piezas recomendadas para el reemplazo de rutina y están diseñados para garantizar que su equipo funcione como debería.
Los programas de mantenimiento para dispositivos médicos permiten a los proveedores de atención médica rastrear y monitorear su condición y, por lo tanto, garantizar una utilización eficiente y el máximo tiempo de actividad. Esto también es esencial, dado el enfoque actual en el mantenimiento preventivo y Echa un vistazo a la entrada aquí mismo las presiones de costos, para controlar el gasto total en un contexto de medidas de austeridad.
O es posible que la empresa no capacite a sus empleados en los procedimientos básicos de mantenimiento. Entonces, su empresa podría terminar sufriendo pérdidas, pero se puede evitar si se realiza la actividad de mantenimiento del equipo. La actividad puede prolongar la vida útil del equipo, definitivamente se debe realizar el mantenimiento del equipo a intervalos regulares. Datos históricos: el monitoreo del estado de Cat incluye recopilar, organizar y responder a los informes de servicio del equipo y la documentación histórica.
Analizamos los datos y hacemos recomendaciones precisas para el mantenimiento, las inspecciones y las reparaciones que reducen los costos operativos y aumentan el rendimiento del ciclo de vida. Se recomienda encarecidamente una lista de verificación de mantenimiento de equipos pesados para ayudar a recordar las tareas y marcarlas cuando se complete el servicio. Organice hojas de verificación con cada tarea detallada asociada con ciertos intervalos. También puede ser de acuerdo con el tiempo de la máquina cuando ciertos hitos horarios necesitan atención específica.
Tipo de mantenimiento 4
Con una lista de verificación de mantenimiento de equipos pesados, podrá completar las reparaciones antes de que provoquen un problema mucho más costoso; por ejemplo, las reparaciones de excavadoras pueden variar en precio desde $ 30,000 a más de $ 200,000. Puede obtener una demostración web o descargar una versión de prueba del software FastMaint CMMS. Incluso con la demostración en línea, debería poder configurar un programa de mantenimiento de equipo simple para sus trabajos de mantenimiento muy rápido.
