Cómo explicar software mantenimiento preventivo a tus abuelos
La importancia de la gestión del mantenimiento
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Los CMMS ayudan a las empresas a analizar todos los costes de las operaciones de mantenimiento, seguir las intervenciones en curso, gestionar el stock de repuestos, planificar su mantenimiento, guardar la documentación ... Utilizando de nuevo el ejemplo de Mobility Work, la solución funciona igual que las redes sociales actuales, ya que ofrece la posibilidad de profesionales de los mismos equipos, plantas, redes o grupos para comunicarse e intercambiar. Tan pronto como encuentren un problema en un equipo, pueden confiar en una gran comunidad compuesta por 10,000 usuarios que les ayudará a resolver su problema o les dará consejos.
El mantenimiento regular ayuda a predecir cuándo es probable que ocurra una falla, lo que le permite encontrar una solución a los problemas antes de que ocurran. Eventos pasados como el tiempo medio de reparación, la eficacia general del equipo y el tiempo medio entre fallas. Durante cada evento de servicio, los técnicos pueden marcar puntos de la lista de verificación que fueron cubiertos. Si algún equipo requiere mantenimiento adicional, se puede programar con previo aviso. sistema computarizado cuando se trata de elegir un software de mantenimiento de equipos.
TPM también aprovecha a los operadores de máquinas para que participen en el mantenimiento y se hagan cargo de sus equipos. Incluso una planta de fabricación de vanguardia que tenga tecnología de mantenimiento predictivo utilizará tipos de mantenimiento menos avanzados.
El software de seguimiento de mantenimiento de equipos se usa comúnmente para flotas de vehículos (por ejemplo, en las industrias de transporte, agricultura, paisajismo y servicios de campo), así como en sitios de fabricación con equipos pesados de fábrica. Los profesionales del mantenimiento se esfuerzan constantemente por reducir los costos al tiempo que aumentan la disponibilidad de la máquina. El software ayuda a las organizaciones a avanzar hacia este objetivo al optimizar el mantenimiento preventivo y el proceso de órdenes de trabajo, además de ofrecer una forma de desglosar los datos históricos para descubrir tendencias operativas. El software de administración de equipos rastrea el equipo mecánico de una organización, asegurando que el mantenimiento y las reparaciones se realicen según el cronograma y el presupuesto. Software Advice ha ayudado a miles de empresas a elegir el software CMMS adecuado para poder realizar un seguimiento de los equipos y reducir los costos de mantenimiento.
Ellos elaboran estos programas basándose en su conocimiento de los mecanismos de falla, así como en las estadísticas MTTF que observaron en un equipo y sus diversos componentes en el pasado. Los programas de monitoreo y mantenimiento para activos de alto riesgo son típicamente programas de mantenimiento basados en condiciones. El mantenimiento basado en riesgos prioriza los recursos de mantenimiento hacia los activos que conllevan el mayor riesgo si fallaran.
Para hacer frente a tales incidentes, evalúe su plan de mantenimiento después de intervalos regulares y realice los cambios necesarios. Desarrollar e implementar un sistema de mantenimiento es un proceso largo y la adopción adecuada del programa es clave. Para optimizar su estrategia de gestión, las empresas deben diseñar programas de capacitación formato de control de vehiculos en excel para que su equipo sepa exactamente cómo implementar las prácticas de reparación dentro de los diferentes departamentos. El uso óptimo del plan de restauración eventualmente lo llevará a un mayor retorno de la inversión.
Utilice nuestra práctica lista de verificación de mantenimiento de equipos a continuación o descárguela como PDF imprimible. Mantener registros de servicio detallados es un componente importante en su plan de mantenimiento preventivo. Es imposible realizar un seguimiento mental del tipo de servicio que se ha realizado en su maquinaria, y eso incluye cuándo se realizó el mantenimiento y cuándo se debe realizar nuevamente. Todos los equipos Cat que manejamos en MacAllister Machinery se suministran con manuales detallados de fábrica que incluyen un programa de mantenimiento de equipos pesados.
Además, debe describir los procedimientos de reparación, incluidas las pautas de operación y reparación estándar o las medidas de seguridad. Por último, prepare una lista de las herramientas de mantenimiento internas o subcontratadas que necesita. Debe tener un recuento de activos preciso para saber cuántos requieren mantenimiento. Agregue información de activos como marca / modelo, ID de fabricante, especificación de activos y ubicación.
- No importa si estamos hablando de una avería inesperada o un tiempo de inactividad planificado, necesitar menos tiempo para reparar un activo crítico puede ahorrarle una tonelada de dinero que de otro modo perdería al no poder alcanzar sus cifras de producción.
- Se puede proporcionar asistencia durante paradas no planificadas para que el equipo vuelva a estar en funcionamiento rápidamente, o durante el mantenimiento planificado para optimizar su proceso y lograr su ventana de parada.
- También produce informes precisos cuando es necesario para inspecciones o defensa de litigios.
- El enfoque en el mantenimiento preventivo de equipos médicos ha crecido en los últimos años, ya que las instituciones de salud buscan mejorar la seguridad del paciente y la calidad de la atención.
También tiene como objetivo mejorar la satisfacción de los empleados y la moral general en el lugar de trabajo, específicamente en las plantas de fabricación. TPM hace esto aumentando la efectividad general del equipo y la cantidad de mantenimiento planificado. Más trabajo planificado significa que más trabajadores tienen los recursos que necesitan para hacer su trabajo, software de mantenimiento am lo que significa mayores niveles de satisfacción.
Mantenimiento de sistemas
Los gerentes pueden configurar el mantenimiento recurrente para que ocurra por pieza de equipo en función de activadores personalizados definidos en el medidor o en el calendario. También pueden aplicar plantillas de mantenimiento preventivo basadas en programas de mantenimiento específicos de la empresa o recomendados por el fabricante para varios equipos. Esto significa que los proveedores externos son llevados al lugar para realizar mantenimiento preventivo o reparaciones en equipos especializados. Incluso si normalmente contratan ingenieros biomédicos en el lugar, también contratan ingenieros biomédicos especializados para algunos equipos especializados o sofisticados, como imágenes por resonancia magnética y tomografía por emisión de positrones.
Sin embargo, la mayor parte de esta información ya se está ingresando en la base de datos de mantenimiento, pero es posible que no se ingrese en los campos que se vinculan entre sí. Solo se debe ingresar otra información una vez, como el tiempo operativo planificado, que se obtiene de una base de datos nacional.
Mantenga un registro del tipo de trabajo de mantenimiento realizado a su equipo, así como la fecha y hora exactas en que se realizaron las reparaciones, ya que esta información ayudará a determinar sus derechos para las reclamaciones de garantía. ¿Tiene sistemas de agua caliente que pueden ser un área de reproducción de infecciones bacterianas graves como la enfermedad del legionario? ¿Qué hay de sus sistemas eléctricos y la necesidad de asegurarse de que no solo cumplan con la legislación, sino que no se degraden con el tiempo? Las puertas, escaleras, iluminación y pisos también necesitan inspección y mantenimiento periódicos. El mantenimiento preventivo es un tipo de mantenimiento proactivo que incluye ajustes, limpieza, lubricación, reparaciones y reemplazo de piezas.
A menudo, obtener esta información vital es tan simple como encontrarla en el manual del equipo de la máquina que ha sido investigado y documentado para aislar problemas y prescribir el mantenimiento preventivo adecuado. Un ejemplo es una máquina de $ 80,000 que requiere aproximadamente $ 24,000 en costos de mantenimiento y reparación durante 5,000 horas de funcionamiento. Al implementar buenos consejos de mantenimiento preventivo, este costo de mantenimiento se reduce en un 25 por ciento a $ 18,000. Ser proactivo en el programa de mantenimiento de su equipo pesado ayuda a evitar costosos tiempos de inactividad.
Tipo de mantenimiento 4
PM mantiene los activos en buen estado y reduce el tiempo de inactividad no programado y las reparaciones importantes. En los últimos años, gran parte de los equipos de los que son responsables estos profesionales se ha vuelto más complicado. Los trabajadores de mantenimiento de hoy deben sentirse tan cómodos con las herramientas analógicas como con los sistemas electrónicos y informáticos modernos. Estamos contratando a un trabajador de mantenimiento para que se una a nuestro equipo de mantenimiento. Inspeccionará diferentes equipos y realizará las reparaciones básicas o el mantenimiento preventivo cuando sea necesario.
