17 Superestrellas Que Nos Encantaría Reclutar Para Nuestro Software Para Mantenimiento Predictivo Eq
Mantenimiento preventivo 101
Contenido
Planificación estratégica de mantenimiento
El mantenimiento predictivo es una categoría similar pero distinta de software CMMS en la que los medidores o sensores predicen cuándo una máquina puede averiarse. Por lo tanto, las reparaciones se realizan cuando una máquina muestra signos tempranos de falla potencial, en contraposición al método preventivo de utilizar datos de reparaciones pasadas para establecer un cronograma de reparaciones futuras. Nuestras revisiones de software de mantenimiento preventivo pueden ayudarlo a tomar la mejor decisión de compra.
Desea tener como objetivo obtener la mayor cantidad de piezas de su equipo de alto costo / alta prioridad en un programa de mantenimiento preventivo, pero no tiene que hacerlo todo a la vez. Sus tareas deben estar dirigidas a cómo podría fallar la unidad, y su objetivo debe ser prevenir tantas fallas como sea posible. Ahora que tiene una lista de candidatos para su programa de mantenimiento preventivo, debe determinar qué es lo mejor para cada equipo de forma individual. Lea las pautas del fabricante, así como las condiciones de la garantía, para ayudarlo a determinar las mejores tareas para el mantenimiento preventivo.
Como ejemplo, nuestro programa de mantenimiento preventivo está diseñado para beneficiar al cliente. Muchos de nuestros competidores están mucho más interesados en reparar o reemplazar un equipo en lugar de extender la vida útil de este activo. Cuando se nos confía la infraestructura de un cliente, nos esforzamos por preservar ese activo a través de un programa integral de mantenimiento preventivo. Nuestras plataformas tecnológicas son de vanguardia, incluido el mantenimiento preventivo en tiempo real basado en la web y los sistemas de órdenes de trabajo diseñados para brindar valor a nuestros clientes. Además, el mantenimiento planificado de los equipos ayudará a mejorar su vida útil y evitará cualquier actividad de mantenimiento no planificada.
-El tiempo de inactividad en una línea de montaje de una planta de automóviles a la vez cuesta $ 10,000 por minuto. Al relacionar esto con el tiempo de producción perdido, un fabricante de automóviles informó que el establecimiento de un programa de PM en sus 16 plantas de ensamblaje redujo el tiempo de inactividad de 300 horas por año a 25 horas por año. Con resultados como este, ninguna planta bien gestionada puede permitirse no desarrollar un programa de PM. En Able Services, nos enfocamos en el cliente primero, independientemente del tamaño.
Usar el equipo hasta el punto de fallar cuesta 10 veces más que un programa de mantenimiento regular. Las empresas que cambian a filosofías de mantenimiento preventivo a veces sienten que están haciendo más trabajo. Tomarse el tiempo para inspeccionar activos complicados, que involucran varias partes, puede ser tedioso.
Sin embargo, las escaladas de tareas de mantenimiento relacionadas con sistemas o componentes críticos deben analizarse desde el punto de vista de la seguridad del sistema. El diseño del sistema debe revisarse cuidadosamente y deben tomarse decisiones basadas en el riesgo para evitar fallas catastróficas.
- El uso del software CMMS puede salvarle la vida a la hora de planificar tareas de mantenimiento preventivo.
- Simplemente programe los activadores de tiempo o uso, y su sistema CMMS puede programar tareas de mantenimiento preventivo para que las complete su equipo.
- El mantenimiento preventivo está diseñado para mantener el equipo en funcionamiento y las operaciones productivas.
- Los técnicos, gracias a su trabajo y la información que brindan, construir progresivamente toda una historia de averías y fracasos pasados.
- El mantenimiento de registros, la programación y la asignación de recursos se vuelven simples, automáticos y eficientes.
- Un CMMS es una herramienta realmente útil para los equipos de mantenimiento ya que ingresan cada detalle de sus intervenciones e intercambian con sus colegas para poder realizar un seguimiento de todas las operaciones, planes de mantenimiento, etc.
Todas las instalaciones enfrentan riesgos potenciales que, si no se controlan, pueden poner en peligro a los trabajadores, ocupantes y objetivos de una empresa. Los gerentes de las instalaciones y sus equipos son responsables de asegurar estos riesgos y mantener la seguridad en una instalación.
Los programas de software de mantenimiento preventivo software de mantenimiento preventivo se pueden implementar a través de la Web (también conocido como software como servicio o SaaS) o instalarse en sus instalaciones. Ambas opciones tienen ventajas e inconvenientes, por lo que es importante considerar cuál se adapta mejor a su situación. Por ejemplo, el software basado en la Web o "en la nube" tiene costos iniciales más bajos y reduce la necesidad de un equipo de TI dedicado porque el proveedor brinda soporte.
Si su equipo aún opera con un enfoque reactivo para el mantenimiento, es hora de un cambio. Un plan de mantenimiento preventivo sólido es la clave para mantener su equipo en condiciones software de mantenimiento seguras y operativas. Utilice esta guía de mantenimiento preventivo como su ventanilla única para comprender e implementar su propio programa exitoso este año.
Un programa de mantenimiento preventivo exitoso depende de la cooperación de todas las partes involucradas. Los gerentes de ingeniería deben confiar en el conocimiento, las ideas y las contribuciones de todo el personal de mantenimiento de la propiedad. Sin embargo, no todos los planes de gestión de mantenimiento se crean por igual. Un programa de mantenimiento prescriptivo impulsado por aprendizaje automático puede ser una inversión inteligente para sus activos más Haga clic para más información críticos.
Para los componentes no esenciales que no afectan la seguridad, el mantenimiento reactivo o correctivo puede ser la ruta más rentable. Cualquiera que sea la estrategia elegida, el análisis de costo-beneficio requiere una cuantificación precisa tanto del costo como de los beneficios. Evalúe su nivel actual de tiempo medio entre fallas, tiempo medio de reparación, gasto en piezas de repuesto, tiempo de inactividad de la máquina, uso del equipo y tiempo de respuesta del técnico. Si ya ha invertido en software de solución de gestión de mantenimiento computarizado, este paso será más fácil que si hubiera estado confiando en hojas de cálculo o métodos manuales. El software de mantenimiento preventivo ofrece una serie de beneficios clave.
Capa este programa a corto plazo dentro de su programa a largo plazo del paso anterior para definir su programa de mantenimiento preventivo. El software de monitoreo de condición permite a los equipos monitorear de forma remota múltiples activos y recibir alertas cuando los activos comienzan a operar fuera de los rangos definidos. En última instancia, esto significa tiempos de respuesta más cortos, menos tiempo de inactividad no programado y menos gastos de mantenimiento. Con nuestro programa de mantenimiento preventivo Ultimate PM y extendido, nuestros técnicos inspeccionan todos los componentes de su camión que pueden sufrir desgaste.
