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Programa de mantenimiento preventivo en 6 sencillos pasos
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El análisis de aceite es una herramienta poderosa en un programa de mantenimiento. Es esencial comprender cómo funciona el equipo en una instalación y poder predecir y prevenir fallas antes de que ocurran.
Planificación estratégica de mantenimiento
Una vez que se selecciona ese equipo, comience con el panorama general y cree un cronograma para el año. Enumere las tareas diarias, semanales, mensuales, trimestrales, semestrales y anuales según las recomendaciones del fabricante, el historial del activo y las aportaciones de su equipo de operaciones. La forma más eficaz de comenzar a desarrollar procedimientos para los programas de MP es comenzar con el final en mente. Defina sus procedimientos software mantenimiento de equipos para alinearlos con los objetivos organizacionales. Por ejemplo, muchas organizaciones de fabricación se centran en mejorar la eficiencia del trabajo.
A medida que se actualizan las piezas de bajo rendimiento, los activos se comportan a un nivel constante de productividad durante todo el año. Esto reduce la frecuencia de los gastos de capital necesarios para comprar nuevos equipos. Cuanto más a menudo se comprueben los activos, es menos probable que ocurran problemas peligrosos. Las empresas que siguen programas de mantenimiento preventivo reducen el riesgo de averías inesperadas, peligros para la salud y demandas por responsabilidad. A diferencia del mantenimiento preventivo, el mantenimiento reactivo significa esperar a que los pequeños problemas se software gestion mantenimiento industrial gratis conviertan en grandes problemas, antes de hacer algo al respecto.
Este objetivo ayuda a guiar sus procesos para obtener beneficios como reducir el tiempo de inactividad del equipo, mejorar las tasas de finalización del trabajo y maximizar el tiempo de producción disponible por máquina. Con este enfoque, los resultados como el porcentaje de mantenimiento planificado mejorado, el seguimiento de la mano de obra y el historial de trabajo seguirán su ejemplo. Los programas de mantenimiento preventivo deben incluir una lista de los recursos necesarios para realizar el trabajo, como elevadores de tijeras, montacargas, taladros, llaves inglesas, etc.
- El mantenimiento preventivo (también llamado mantenimiento "preventivo") es un enfoque sistemático para las operaciones de construcción que tiene como objetivo predecir y prevenir fallas catastróficas del equipo antes de que ocurran.
- El propósito de un programa de mantenimiento preventivo exitoso es finalmente extender la vida útil de los equipos y herramientas mediante la predicción de fallas.
- Sugerimos explorar los siguientes recursos gratuitos para ayudarlo a poner en marcha su programa de mantenimiento preventivo nuevo o revisado.
- La implementación del proceso garantiza el desempeño confiable y eficiente de la planta al asegurar que el equipo no se descomponga cuando más lo necesita.
- La maquinaria se desgasta con el tiempo, pero es esencial comprender que el reemplazo preventivo antes de la falla es mucho más rentable que esperar las posibles consecuencias de una falla en el servicio.
El mantenimiento preventivo basado en el tiempo tiene writeablog.net/branya2fiw/equipo-de-seguridad-de-laboratorio-img una variedad de nombres, uno de los cuales es el mantenimiento "basado en el calendario". Si es administrador de instalaciones, probablemente haya escuchado alguna variación de la frase "Si no está roto, no lo arregle".
Aproveche las herramientas de captura de datos para que el seguimiento y el análisis sean fáciles, rápidos y prácticos. Por ejemplo, hay muchas plantillas de informes automatizadas que puede utilizar y que están disponibles comúnmente en los programas de gestión de mantenimiento.
Las tareas de mantenimiento preventivo basadas en calendarios y medidores pueden incluir descripciones detalladas, como guías de procedimientos y normativas relevantes, para que el trabajo se realice de forma coherente y correcta. El mantenimiento de registros robusto y automatizado en torno a las inspecciones garantiza la precisión y simplifica las auditorías y el cumplimiento. La gestión adecuada del consumo de agua es un componente vital de la gestión sostenible del paisaje. El objetivo de cualquier programa de riego debe ser aplicar la cantidad correcta de agua en los lugares correctos y en el momento justo. Además de ser un desperdicio y caro, el riego excesivo provoca la lixiviación de valiosos nutrientes del suelo y puede dañar la salud de las plantas.
El mantenimiento correctivo, junto con un buen mantenimiento preventivo, ayuda a una empresa a extender la vida útil de sus activos, reducir las lesiones de los empleados y optimizar la planificación de recursos. Las órdenes de trabajo de mantenimiento correctivo a menudo son menos costosas de implementar que las órdenes de trabajo de mantenimiento de emergencia que pueden necesitar completarse durante las horas extra. Idealmente, lo hacemos antes del proceso de presupuestación, pero se necesita tiempo para acostumbrarse a las herramientas, por lo que comenzar de inmediato es una buena idea. Hay algunas cosas que puede hacer de inmediato, como hacer que su equipo se acostumbre a la idea y que su equipo de mantenimiento ayude a desarrollar el plan. Incluso podría traer al personal de producción porque nadie conoce mejor el equipo que la gente que trabaja con él todos los días.
El operador utilizará el programa de mantenimiento para adaptarse a sus propias operaciones, basado en un sistema de bloques o un sistema ecualizado. Los gerentes operativos deben etiquetar claramente las tareas que dependen del tiempo para evitar que el equipo vincule el historial de activos con los intervalos de mantenimiento recomendados. Los gerentes ingresan la frecuencia con la que las listas de verificación deben completarse una vez y nunca más tendrán que preocuparse por consultar manuales de usuario, hojas de cálculo o colegas.
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